DTG VS -silkkipainatus: kaksintaistelu

Leikataan yhdessä näiden kahden painotekniikan edut ja haitat.

TPOP, ympäristövastuullinen tulostuspalvelu, auttaa sinua valitsemaan silkkipainatuksen ja digitaalisen tulostuksen välillä.

Hyvin kuuluisan sanonnan mukaan "et muuta voittavaa joukkuetta". Mitä kuitenkin tapahtuu, kun löydät hänet kilpailijaksi, joka on hänen tasonsa arvoinen tai jopa korkeampi? Tämä on miljoonan dollarin kysymys.

Nykyään on olemassa suuri määrä tulostusmenetelmiä. Kaksi niistä on kuitenkin edelleen eniten käytetty tällä hetkellä räätälöityjen tekstiilien markkinoilla, nimeämme: DTG ja silkkipainatus. Vaikka olisit uusi alalla, olet todennäköisesti jo kuullut siitä: nämä ovat kaksi ilmeistä tulostusratkaisua, joita jokainen yrittäjä välttämättä harkitsee luodessaan yksilöllisten vaatteiden ja herkkujen tuotemerkkiä. Jokaisella näistä tekniikoista on sekä etunsa että haittansa, ja se sopii yhdelle eikä toiselle budjettien, esteettisen renderöinnin, taloudellisen mallin sekä logistiikka- ja varastointikapasiteetin mukaan yrittäjä.

Helpottaaksemme työtäsi ja auttaaksemme sinua päätöksessäsi, harrastajien ja asiantuntijoiden tiimimme on työskennellyt näiden kahden painomenetelmän vertailun kehittämiseksi. Valmistaudu todistamaan armotonta taistelua vuosituhansia vanhan juggernautin (silkkipaino) ja kunnianhimoisen ja lupaavan uuden lapsen (DTG) välillä.

Paras valinta silkkipainatuksen ja DTG:n välillä

Silkkipainatus: perinteet ja massatuotanto


Kun puhumme silkkipainatuksesta perinteisenä, emme vitsaile: se on vanhin tulostusmenetelmä. Kulttuurinen anekdootti, jonka tiedetään loistavan yhteiskunnassa: sen alkuperä jäljitettäisiin Kiinan Song -dynastiaan, joka oli käytössä vuosina 960–1279. Siksi se on tekniikka, jolla on ollut runsaasti aikaa rakentaa kaunista mainettaan. Voimmeko kuitenkin sanoa, että se täyttää edelleen nykyiset odotuksemme?

Miten se tarkalleen ottaen toimii?

Yksinkertaisuuden vuoksi silkkipainatus on menetelmä, joka perustuu stensiilien käyttöön. Todellisuus on kuitenkin paljon monimutkaisempi: tämä tekniikka on jaettu useisiin vaiheisiin ja vaatii paljon vaivaa ja työtä tulostimen puolella.

Leikataan tätä prosessia hieman ...

Ensinnäkin on tarpeen kaivertaa (luoda) näytöt: kun värikerrokset on eristetty visuaalisesta ("erottaminen"), on tarpeen luoda niin monta näyttöä kuin on tarpeen.

Kaiverrukseen on useita menetelmiä, joista tunnetuin on tehdä jokaisesta kerroksesta negatiivilla painettu kalvo.

Verkkoa tukevassa kehyksessä "insoloimme" jokaisen kerroksen: kehys on täydellinen negatiivinen visuaalinen.

Tämä kehys asetetaan sitten nivellettyyn karusellivarteen ja tekstiili kiinnitetään tarjottimelle.

Tämän jälkeen vetolasta (automaattinen tai manuaalinen laitteesta riippuen) huolehtii musteiden kiinnittämisestä suoraan vaatteen tai lisävarusteen verkkoon kehyksen läpi: tämä vaihe voi olla melko pitkä, koska värit kiinnitetään yksitellen.

Lopuksi juuri painetun tuen on kuljettava tätä tarkoitusta varten tarkoitetun kuivausuunin läpi, jotta kuvio tarttuu kunnolla materiaaliin.

Silkkipainatus, hyvä ratkaisu niille, jotka voivat tallentaa ja sijoittaa.

Silkkipainatuksen edut

Massatuotanto

Sen nimi on saattanut laittaa sirun korvaasi: yksi silkkipainatuksen suurimmista eduista on, että se helpottaa suurten sarjojen tulostamista lyhyessä ajassa. Niille, jotka haluavat myydä suuria määriä ja jotka ovat varmoja, että heillä on keinot varastoida ne päätymättä hautautumaan myymättömien t-paitojen vuorten alle keskelle olohuonettaan, silkkipainatus voi olla toteuttamiskelpoinen ja kannattava ratkaisu. Itse asiassa, vaikka sen valmistelu- ja tulostusvaiheet saattavat tuntua työläiltä, ne soveltuvat täydellisesti saman osan tuotantolinjaan.

Miellyttävä ja kestävä tulos

Puhutaanpa tuloksesta: oikein hallittuna silkkipainatuksella on miellyttävä "käsi" (eli ripaus tulosta), hieman kohokuvioitu. Musteet imevät kuidun hyvin, mikä mahdollistaa tulostuksen erittäin hyvän kestävyyden ajan myötä. Sävyt ovat puolestaan eläviä ja kylläisiä.


Silkkipainatuksen haitat


Vaikka sillä on erinomainen maine (perusteltu), uskokaa meitä, silkkipainatus ei edusta VAIN etuja.

Ei sovellu aloittelijoille

Sen suurin puute on myös sen ensimmäinen laatu: sen täydellinen sopeutuminen tuotantoon määrällisesti. Itse asiassa sen laitteiden kustannukset ja sen vaatima valmistusaika: nämä kaksi tekijää vaikuttavat todistettuun tosiasiaan, että se ei ole sopiva ratkaisu yrittäjille, jotka haluavat lanseerata tuotemerkkinsä investoimatta aluksi liikaa suuriin määriin, ilman mahdollisuutta varastoida tavaroitaan tai varmistaa, että he myyvät kaikki tuotteensa silmänräpäyksessä. Tämän tekniikan tekee erityisen kalliiksi se, että jokainen muste on levitettävä erikseen, ja jokainen vaatii oman stensiilinsä ja näytön. Siksi ei ole epäilystäkään siitä, että käännymme silkkipainatuksen puoleen sellaisen tuotteen osalta, jonka menestys ei ole taattu.

Rajoitettu tulostus yksityiskohtaisesti

Samoin, kun otetaan huomioon tarve edetä yksi väri kerrallaan, tämä tekniikka ei sovellu monimutkaisten visuaalien tulostamiseen eri sävyillä, vaan pikemminkin tavallisiin tai rajoitettuihin kuvioihin yksityiskohtien suhteen. Näin ollen, vaikka visuaalisuutesi olisivat tämän kuvauksen mukaisia, tämän menetelmän valitseminen voi rajoittaa esteettisten valintojesi monipuolistamista pitkällä aikavälillä.

Resursseja janoava tekniikka

Toinen melko valitettava seikka, erityisesti planeettamme terveyteen sitoutumisen kautta: silkkipainatus ei ole ympäristövastuullisimpien painoratkaisu useista syistä.

Ensinnäkin vesipohjainen muste, ympäristövastuullinen vaihtoehto perinteisille musteille, ei ole silkkipainatuksen standardi. Siksi näyttötulostimet pitävät yleensä kiinni musteista, jotka sisältävät usein ftalaatteja, PVC: tä ja muita kemikaaleja (tunnetaan nimellä plastisoli), valitettavasti paljon vähemmän ympäristöystävällisiä kuin vesipohjainen muste.

Samoin on huomattava, että silkkipainatus on erityisen resursseja janoava tekniikka, joka ei sovi ilmeiseen tarpeeseemme huolehtia ympäristöstä... Veden käyttö silkkipainatuksessa olisi 50-60 litraa metriä kohti, kun taas digitaalisen tulostuksen puolella on vain kaksi metriä kohti (lähde: Texintel). Yksi syy tähän on se, että kaikki muste sisältää vettä (kyllä, jopa edellä mainitut plastisolimusteet), ja silkkipainatukseen kuuluu musteiden kerrostuminen paksuihin kerroksiin, jotta lopputulos on tyydyttävä. Lisäksi seulat on jokaisen tulostuksen jälkeen huuhdeltava vedellä... Kaikki tämä johtaa väistämättä merkittävään resurssien menetykseen.

DTG: niin lupaava tulokas tulevaisuuteen

Silkkipainatukseen verrattuna DTG on juuri syntynyt; Mutta mikä mestarillinen saapuminen ...


Tämä painomenetelmä ilmestyi huomaamattomasti 90-luvun puolivälissä markkinoitavaksi maailmanlaajuisemmin vuodesta 2005 lähtien. Siitä lähtien sitä ei ole lopetettu parantamasta vastaamaan paino- ja tekstiilialan ammattilaisten odotuksia, tulemaan upeaksi ja taitavaksi tekniikaksi, joka se on tänään. Sen menestys viime vuosina on yksinkertaisesti valtava, ja markkinoiden kasvuvauhti on vähintään 10.5% vuonna 2021 (lähde: WhatTheyThink).

Nyt kun esittelyt on tehty, katsotaanpa yhdessä, miten tämä tekniikka toimii.

Miten se tarkalleen ottaen toimii?


DTG ei loppujen lopuksi ole kovin erilainen kuin tulostimet, joita on tottunut käyttämään kotona tai työpaikalla: se on täysin digitaalinen menetelmä, joka toimii mustesuihkutekniikan kanssa. Tärkein vivahde on se, että DTG on erityisesti suunniteltu tekstiilimateriaalien tulostamiseen, jälkimmäinen hieman monipuolisempi ja vaatii enemmän huomiota prosessin aikana kuin paperi.

Menetelmä on yleensä melko yksinkertainen, mutta vaatii useiden vaiheiden tiukkaa soveltamista: ensin minkä tahansa muun värisen kuin valkoisen tekstiilin on läpäistävä esikäsittelylaatikko, eli liuos ruiskutetaan suoraan kuvion haluttuun kohtaan musteen tarttuvuuden varmistamiseksi.

Tekstiili sijoitetaan sitten tarjottimelle, joka on suunniteltu pitämään se paikallaan tulostimessa, joka sitten lopulta siirtyy koneeseen tekstiilien tulostusvaihetta varten, kun visuaalisuus on lähetetty etukäteen täysin digitaalisella tavalla. Tämä vaihe, vaikka sitä voitaisiin kuvata tärkeimmäksi, on yllättävän nopea: se vie enintään muutaman kymmenen sekuntia.

Lopuksi painotuote kulkee kuivausuunin läpi (joka on eräänlainen tunneli, jossa se on erityisen kuuma) niin, että muste kiinnittyy kestävästi kankaaseen.

Ympäristöystävälliset musteet, joita käytetään digitaaliseen tulostukseen (DTG) TPOP: n kanssa.

DTG: n haitat


Emme kaikki voi olla täydellisiä... DTG: llä on muutamia pieniä haittoja, jotka voivat olla ongelmallisia riippuen polusta, jonka haluat yrityksesi kulkevan.

Vähemmän kannattavaa erittäin suurille määrille

Ensinnäkin on huomattava, että esikäsittely on tehtävä erikseen jokaiselle tuotteelle, eikä sitä voida tehdä kokoonpanolinjalla etukäteen. Samoin sinun pitäisi tietää, että vesipohjainen muste on melko korkealla hinnalla. Siksi voidaan sanoa, että vaikka DTG on kannattavin yksittäisissä tilauksissa tai rajoitetuissa määrissä, se ei välttämättä ole ensisijainen ratkaisu, jos sinulla on taloudelliset ja varastointivälineet vaatia suuren määrän osien tuotantoa kerralla.

DTG:n suosima puuvilla

Optimaalisten tulosten saavuttamiseksi DTG: ssä suositaan kankaita, jotka sisältävät vähintään 70% puuvillaa; muuten musteen imeytyminen ja tuloksen kestävyys vaarantuvat. Tämä kohta voidaan kuitenkin helposti kiertää tekstiilin erityisellä esikäsittelyllä ennen painatusta neitseellisen tuotteen sävystä riippumatta.


DTG:n edut


Koska olemme olleet mukana painoalalla muutaman vuoden ajan, emme voi olla ylistämättä DTG-vallankumousta.

Ihanteellinen tulostamiseen pieninä määrinä

Ensinnäkin, koska se on lähes kokonaan digitaalinen, se on meille paras ratkaisu tuottaa Print on Demand : se on täydellisesti sovitettu meidän kaltaiseemme automatisoituun järjestelmään ja mahdollistaa suuren juoksevuuden ja minimaaliset vaiheet visuaalisen vastaanoton ja tuotteen tuotantovaiheen päättymisen välillä.

Toisin kuin silkkipainatus, DTG sopii myös täydellisesti POD-liiketoimintamalliin, koska se ei vaadi vähintään osien tuotantoa ollakseen kannattavaa paljon lyhyemmän ja työlään valmisteluvaiheen ansiosta. Näin ollen sinun ei tarvitse suunnitella autotallin tyhjentämistä varastosi sijoittamiseksi tai pilata itseäsi hankkiaksesi tonnia t-paitoja samanaikaisesti.

Moitteeton tulostuslaatu

Siirrytään esteettiseen argumenttiin: tässäkin DTG on ehdottomasti todistamassa itsensä. Tämä menetelmä mahdollistaa erittäin monimutkaisten visuaalien, kuten valokuvien, tulostamisen. Värien suhteen ei rajoituksia: voit antaa mielikuvituksellesi vapaat kädet. Monipuoliset ja selvästi erotetut sävyt, värillinen renderointi,... Tulos on visuaalisesti miellyttävä, mutta ei vain: käsi on pehmeä, piirteetön, lähes huomaamaton. Musteen imeytyminen on sellainen, että se tarjoaa rajoittamattoman kestävyyden. Epäilemättä tämä tekniikka tuottaa kauniin tulostuslaadun.

Hellävarainen ratkaisu planeetalle

Viimeisenä mutta ei vähäisimpänä, DTG: llä on kaikki esimerkki ympäristövastuusta. Tämä on kriteeri, joka painoi voimakkaasti vaakaa valitessamme painomenetelmiämme ympäristöystävälliseen tilaustulostuspalveluumme.

Ensinnäkin tämä menetelmä mahdollistaa OEKO-TEX® Eco Passportin ja GOTS 5.0 -merkinnän sertifioimien vesipohjaisten musteiden käytön, jotka ovat paljon pehmeämpiä ympäristölle ja terveydellemme kuin useimmat markkinoilla käytetyt musteet, jotka on yleensä täytetty kemiallisilla ainesosilla melko cracra.

Toisaalta, toisin kuin silkkipainatus, tämä tekniikka vaatii hyvin vähän resursseja. Ensinnäkin digitaalinen tulostus on vettä säästävä menetelmä: mikropisaramustesuihkuteknologiansa ansiosta, mutta myös siksi, että siihen ei liity pesuvaihetta, toisin kuin silkkipainatus, jossa pyörivät seulat on huuhdeltava jokaisen käytön jälkeen, mikä johtaa musteiden kemikaalien saastuttaman veden poistumiseen. Painoalan ammattilaisten yhdistyksen FESPAn mukaan DTG:n käyttö säästää 95 % vedestä ja 75 % sähköstä silkkipainatukseen verrattuna. Ja kyllä: silkkipainatus vaatii paljon enemmän koneita kuin digitaalinen painatus, koneet, jotka on toimitettava sähköllä.

Siksi se oli todella paras painotekniikan valinta meille, täydellisessä harmoniassa halumme kanssa vaikuttaa mahdollisimman vähän ympäristöömme.


Mitä valita silkkipainatuksen ja DTG: n välillä?


Sanotaan se heti: silkkipainatus ja DTG ovat molemmat erittäin hyviä tapoja tuottaa räätälöityjä tekstiilejä. Kumpikin menetelmä antaa renderöintejä, joilla on kiistattomia ominaisuuksia. Kumpikaan näistä kahdesta menetelmästä ei kuitenkaan todellakaan voita tämän kaksintaistelun jälkeen: tämä valinta kuuluu todella sinulle, kaikki riippuu liiketoimintamallistasi.


Niille, jotka haluavat lähteä lentävään lähtöön ja tuottaa satoja, jotka eivät pelkää sijoittaa suurta summaa, jotka eivät tarvitse monimutkaista väripalettia: silkkipainatus on luultavasti vaihtoehto suosia.


Jos brändisi on kuitenkin syntymässä ja olet kiinnostunut on-demand-palvelun liiketoimintamallista, jos haluat aloittaa ilman suurta alkupääomasijoitusta, jos haaveilet tuotteista, joissa on kirkkaat ja lukuisat värit,... Älä etsi enää: DTG on paras ratkaisu ja esittää selvästi parhaan hinta-laatusuhteen.

Omalta osaltamme DTG näytti olevan luonnollisin valinta tilaustulostuspalvelumme luomisessa siitä yksinkertaisesta syystä, että ensisijainen toiveemme oli antaa tekijöille ja yrittäjille mahdollisuus ilmaista itseään ja käynnistää projektinsa ilman suuria alkuvaiheen taloudellisia resursseja, tarkoittaa suurten määrien varastointia ja tilausten lähetyksen hallintaa. Yhdistämällä kyky antaa nuorten tuotemerkkien keskittyä luomiseen ja markkinointiin ensiluokkaisella tulostuslaadulla: enemmän kuin tavoite, todellinen ilo.